0
0
Tháng 8/2026, sản lượng gang lỏng tại Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất đã chạm mốc 1 triệu tấn, tăng gần 65% so với cùng kỳ năm trước. Cột mốc này phản ánh hiệu quả vận hành đồng bộ của hệ thống 6 lò cao và các giải pháp cải tiến công nghệ luyện kim.
Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất vừa ghi nhận kết quả sản xuất tích cực trong tháng 8/2026 khi sản lượng gang lỏng chính thức đạt mốc 1 triệu tấn. Kết quả này tương đương mức tăng trưởng khoảng 2% so với tháng 7/2026 và tăng gần 65% so với cùng kỳ năm trước.
Thành tích sản lượng nói trên đánh dấu tròn 1 năm đơn vị đưa vào vận hành đồng bộ toàn bộ 6 lò cao tại khu liên hợp. Trong dây chuyền sản xuất thép chất lượng cao khép kín từ quặng sắt, lò cao là mắt xích trung tâm quyết định đến toàn bộ năng lực cung ứng phôi và thép thành phẩm ra thị trường.
Hiệu suất vận hành thực tế của hệ thống lò cao là căn cứ kỹ thuật then chốt để tính toán bài toán tối ưu hóa chi phí sản xuất. Khâu luyện gang hoạt động trơn tru không chỉ giúp hạ giá thành đơn vị sản phẩm mà còn bảo đảm sự ổn định cho các công đoạn luyện thép và cán thép tiếp theo.
Hiện tại, Thép Hòa Phát Dung Quất đang tổ chức sản xuất với 6 lò cao quy mô lớn và đồng bộ công nghệ. Trong cơ cấu thiết bị hiện hữu, doanh nghiệp bố trí 4 lò cao thể tích 1.080 m3 cùng 2 lò cao công suất lớn với thể tích 2.500 m3.
Quy mô 6 lò cao vận hành liên tục đòi hỏi công tác điều độ công nghệ và phối hợp nội bộ phải được duy trì ở mức độ chuẩn xác cao. Đại diện bộ phận chuyên môn nhận định việc cán mốc sản lượng mới là kết quả của quá trình đổi mới tư duy quản trị vận hành, đẩy mạnh tự động hóa và làm chủ hoàn toàn dây chuyền kỹ thuật.
Giải mã những điểm nghẽn kỹ thuật trong vận hành lò cao
Để nâng cao công suất mà vẫn duy trì độ bền thiết bị, đội ngũ kỹ thuật tại Thép Hòa Phát Dung Quất đã tập trung xử lý các nút thắt công nghệ phát sinh trong quá trình vận hành liên tục. Trọng tâm của đợt tinh chỉnh này là xử lý bài toán điều tiết dòng khí trung tâm bên trong thân lò cao.
Doanh nghiệp đã tiến hành can thiệp vào hệ thống cấp gió theo hướng gia tăng đồng thời cả vận tốc và động năng của luồng khí thổi. Biện pháp này giúp luồng khí xuyên sâu vào tâm lò, phân tán nhiệt lượng hợp lý và ngăn ngừa hiệu quả các hiện tượng tiêu cực thường gặp như bám dính thành lò, lệch liệu hay treo liệu.
Song song với việc điều tiết gió, quy trình nạp nguyên liệu vào lò cũng được thiết kế lại nhằm phân bổ khí than đồng đều qua từng lớp quặng. Sự cải tiến trong mô hình nạp liệu trực tiếp thúc đẩy tốc độ hoàn nguyên của quặng sắt, giúp phản ứng hóa học diễn ra triệt để hơn trong không gian lò.
Nhờ những can thiệp kỹ thuật này, hệ thống lò cao duy trì được trạng thái vận hành ổn định trong thời gian dài. Đơn vị có thể chủ động đẩy sản lượng lên sát mức giới hạn thiết kế, thậm chí vượt công suất danh định mà không gặp phải các sự cố kỹ thuật gây gián đoạn dây chuyền.
Chuẩn hóa nguyên liệu và tối ưu các chỉ số nhiệt luyện
Bên cạnh việc can thiệp vào kết cấu dòng khí và phương thức nạp liệu, Thép Hòa Phát Dung Quất thực hiện đồng bộ các biện pháp tối ưu hóa thông số nhiệt luyện hàng ngày. Đội ngũ vận hành liên tục theo dõi và gia tăng hợp lý trọng lượng mẻ quặng nạp để khai thác tối đa dung tích hữu ích của lò.
Áp lực đỉnh lò cao cũng được nâng lên mức tối ưu kết hợp cùng việc điều chỉnh linh hoạt tỷ lệ oxy làm giàu trong khí thổi. Việc kết hợp đồng thời các thông số này tạo ra động lực trực tiếp giúp đẩy nhanh tiến trình nấu luyện, gia tăng sản lượng gang ra lò trong mỗi chu kỳ khai thác.
Đáng chú ý, các thông số kỹ thuật được cải tiến không chỉ giúp gia tăng khối lượng sản phẩm đầu ra mà còn hỗ trợ trực tiếp cho mục tiêu giảm suất tiêu hao nhiên liệu. Đây là yếu tố quan trọng giúp đơn vị vừa khai thác tối đa năng lực của dàn thiết bị sẵn có, vừa tiết giảm chi phí than và năng lượng trên mỗi tấn gang thành phẩm.
Chất lượng nguyên liệu đầu vào cũng được rà soát và kiểm soát theo các tiêu chuẩn khắt khe hơn trước khi đưa vào lò. Doanh nghiệp thiết lập lại quy chuẩn nghiệm thu đối với quặng sắt thô, quặng vê viên và than coke nhằm bảo đảm tính đồng nhất của phối liệu.
Trong đó, chỉ tiêu về độ bền của than coke tiếp tục được cải thiện để duy trì khả năng chịu lực nén trong lò cao dung tích lớn. Việc giữ vững chất lượng coke giúp bảo đảm độ thông thoáng cho cột liệu, tạo điều kiện thuận lợi nhất để hệ thống 6 lò cao tại Thép Hòa Phát Dung Quất duy trì đà sản xuất ổn định trong các chu kỳ vận hành tiếp theo.
